寻求水箱清洁以节省大量用水

水是啤酒的第一大成分，每天消耗数百万升清洁淡水。为了应对日益严峻的用水挑战，美国一家领先的啤酒厂集团已着手减少其运营中的用水量。寻找节水方法的一个明显地方是在用水密集的水箱清洁过程中。啤酒厂使用大型发酵罐，活性酵母将糖转化为酒精。这些储罐的尺寸和水平布局在清洁过程中提出了特殊的挑战，需要先进的技术来确保在酿造周期之间对所有表面进行适当的清洁。

喷射头的升级节省了大量的水

受中国类似项目的启发，该啤酒厂集团决定用新的TJ40G旋转喷头装置升级原有的阿法拉伐GJ 4装置。TJ40G比GJ 4用水量少，完成全清洁模式更快。在最后的冲洗和消毒步骤中，较低的用水量和较快的清洁时间节省了大约760升（200加仑）。经过最初几个月的运行，新的TJ40Gs已被证明可节省17%的回水。发酵罐的总节水量估计每年约为570万升（150万加仑）。

“我们与美国领先的啤酒厂集团合作了30多年，我们很高兴现在可以通过提高水箱清洁过程中的水效率来帮助客户降低运营成本，同时实现可持续发展目标。作为一项有价值的副作用，减少的用水量还可以节省用于清洁水的泵送、加热、回收、再利用和处理的化学品和能源。”，阿法拉伐美国公司油箱清洗总经理Andrew Delaney说。

即插即用安装

新旧喷射头使用相同的入口连接。每个油箱的安装时间不到一个小时，每个油箱有三个喷头。喷射头的更换发生在发酵周期之间，不会在过程中造成额外的停机时间。TJ40G的自由旋转和整体球轴承与较旧的GJ 4机组相比，将维护间隔延长了50%。首次安装新喷头的积极成果为该啤酒厂在美国其他地点进一步更新储罐清洁设备铺平了道路。